鋼鐵廠在處理乳化液的時候，常用到各種膜，但是哪種比較好呢？下面，上海登寧為大家簡單介紹下無機膜、有機膜、化學處理乳化油的優(yōu)缺點。
在鋼鐵廠，為了消除帶鋼冷軋時產(chǎn)生的變形熱，常以乳化液作潤滑、冷卻劑。由于乳化液因水分受熱蒸發(fā)，使鹽含量增加、穩(wěn)定性降低，也會因氧化或細菌作用而變質(zhì)，所以要連續(xù)排出一部分老的乳化液，補充新的乳化液，一般使用2-3個月就要全部更新。在排放以前需經(jīng)過一定的處理，以除去廢水中油類物質(zhì)。一般的治理方法有化學法和膜分離法，而膜分離法又可分為有機膜法與無機膜法。
目前，國外處理乳化油廢水的主要方法為膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機膜和0.05~0.2μm的無機膜。國內(nèi)主要的處理方法大至有三種方式：化學方法、有機膜法、無機膜法。
化學方法
化學法治理乳化油廢水方法比較簡單，一次性投資相對較少。但此方法需消耗大量的化學藥劑，占地面積較大，并難以達到理想的破乳效果，處理后的水質(zhì)很差且難控制，與膜法處理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同時還會產(chǎn)生新的含油污泥，因此該種方法已逐漸被膜法分離所替代。
膜分離法
膜分離方法主要是通過膜對油滴及懸浮粒子的有效截留，而達到油水分離的目的。具有出水水質(zhì)好、操作方便、占地面積小、不產(chǎn)生新的污泥等優(yōu)點。
01、有機膜分離法
高分子的有機膜在此方面已有了較多的研究和應(yīng)用。但由于其材料本身的限制，對于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表現(xiàn)為通量較低以及出水的油含量難以穩(wěn)定。有機膜由于其材料的限制，膜容易變形，從而導(dǎo)致膜孔徑變化，結(jié)果會導(dǎo)致透出液水質(zhì)不穩(wěn)定。國內(nèi)現(xiàn)有幾套從國外引進的有機膜處理設(shè)備，進口有機膜處理技術(shù)存在的主要問題有：
進口有機膜設(shè)備一次性投資大；
膜管易老化，大約2~3年需更換一次；
運行能耗大，正常的操作維護費用高；
處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定，易發(fā)生通量下降過快和截留率低等問題。
02、無機膜分離法
目前國內(nèi)外采用無機膜處理乳化油廢水較為成功的為無機陶瓷膜設(shè)備。久吾高科生產(chǎn)的陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優(yōu)點，且運行穩(wěn)定、通量高、出水水質(zhì)好、含油量＜5ppm。正常工作時不消耗化學藥劑且不產(chǎn)生新污泥，回收油品質(zhì)好。陶瓷膜透出水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器（MBR）處理后可達到要求的行業(yè)排放標準；進一步經(jīng)過反滲透膜（RO）等深度處理可滿足生產(chǎn)工藝回用水的要求，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
陶瓷膜處理乳化油廢水設(shè)備與國內(nèi)進口有機膜處理設(shè)備的處理效果基本相當，而進口有機膜設(shè)備價格約為國產(chǎn)陶瓷膜設(shè)備的3倍，進口有機膜處理設(shè)備運行的能耗為陶瓷膜的10倍以上，正常設(shè)備維修和藥劑費用也大高于國產(chǎn)陶瓷膜設(shè)備，加之考慮設(shè)備使用壽命，處理每噸乳化油廢水的綜合成本是國產(chǎn)陶瓷膜的6倍左右。因此采用陶瓷膜處理乳化油廢水在我國具有較大的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。
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